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终于为复合膜分切的质量缺陷找到原因了

发布时间:2017/05/15 16:16:48  阅读量:648 次

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复合包装膜分切后的质量与分切过程中设定的工艺参数有密切关系。那么,复合膜分切后可能会有哪些质量缺陷以及产生的主要原因是什么?本文将会一一介绍。

 

分切工艺对复合膜分切质量的影响

复合膜分切后的质量与分切过程中设定的工艺参数有密切关系。

 

从分切设备上来看,先进的分切机必须具有高精度的张力、压力设定,张力、压力递变,速度调节,运行过程中各工位张力、压力调节及母卷摆动等功能。分切时要根据薄膜分切宽度、薄膜厚度、薄膜材质及分切直径的变化等,有规律地设定、调节分切工艺参数。否则,尽管能够制出优质的拉伸薄膜,但最终分切得到的却是低劣产品。

 

分切膜的质量通常是用分切后产品的外观质量来检验。分切时产品外观存在的质量缺陷及其产生的主要原因如下:

1、纵向条纹(纵皱)分切机展平辊(橡胶辊)的角度不正确;薄膜厚度公差大;收卷、放卷张力过大;收卷机上母卷有较明显的皱纹;薄膜与纸芯粘贴不好。

 

2、产品表面有硬块、麻点接触压力大;原料配方不恰当;薄膜厚度公差大(往往出现在较厚的部位);切刀不锋利,粉尘落入膜内;环境卫生差,灰尘多;薄膜静电大;纸芯表面不平。

 

3、产品端面出现错位:收卷、放卷张力??;接触压力??;收卷臂不平衡;薄膜表面摩擦系数??;分切速度太快;母卷游动速度太快。

 

4、端面出现星形褶皱:内紧外松引起的星形褶皱,产生的原因是分切时张力衰减量控制不恰当;内松外紧引起的星形褶皱,产生的原因是张力衰减量、压力变化控制不当或厚度公差发生变化。

 

5、分切产品表面硬度偏差较大薄膜厚度不均匀;纸芯弯曲;接触辊压力不平衡。

 

6、翘边:切刀不锋利;接触压力大;放卷张力大;选用切刀类型不对。

 





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