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剂残留对包装袋复合强度的影响

发布时间:2017/04/21 15:59:26  阅读量:641 次

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部分客户反映NY/PE复合熟化后剥离强度较差,并寄回了透明包装袋样袋及部份未复合的NY膜和PE膜。

我技术部对此案例进行了讨论分析,形成三种意见:

一、认为NY膜受潮吸水,薄膜涂胶后水分与胶粘剂反应,影响了剥离强度,此意见占绝大多数 。

二、认为PE膜表面张力过低,但是检验未复合的PE膜,表面有较好的表面张力(并不排除包装袋的PE膜与未复合的PE膜是不同批次产品),同时对PE膜添加剂的因素进行考虑。但是从撕开的复合膜来看,PE膜表面并无白色粉状物质,因此基本排除了添加剂因素 。

三、溶剂纯度影响。从剥离开的材料分析,胶层发软,无剥离强度,看似有粘性,但又不回粘,这与溶剂含水量或醇过高因素影响无多大关系。

通过分析后,建议客户更换NY膜与PE膜及溶剂进行交换试验。但是复合的产品仍然与以前一样无剥离强度,因此客户认为Pu-1850胶水有质量问题。

将该批产品的留样档案及试验复合样品档案调出,对比分析并对留样样品进行复合试验后,认为Pu-1850胶粘剂无质量问题。那么双方就该问题达不成一致意见,我公司决定派技术人员到现场进行产品验证。

在试车现场,技术人员对所有材料进行验证,均无异常,对所使用的溶剂双方均进行留样封存,并带一小瓶回公司检测。安排妥当后进行配胶作业,并开机运行,对复合的产品作初剥离测试,均较满意。当我公司技术人员取一小块复合产品放入复合机烘道内熟化时,意外发现复合机第二、第三烘道温度较低,且对流也不明显,一检查发现这二道烘道加热系统电热管损坏,无法加热,而指针式温控仪指示的读数已不能准确显示正常温度了。于是建议客户对复合机进行检查维修,然后再复合,并将维修后的产品与维修前的复合产品进行熟化对比,发现维修后的复合产品剥离强度很好,而维修前的复合产品剥离强度就较差。这样,我公司认为这个问题主要在于残留溶剂影响,残留溶剂存在于胶层中,对胶层起溶胀作用,影响了剥离强度。

 

                   





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