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无溶剂复合膜有白点,无非就俩原因!

发布时间:2015/04/17 13:16:22  阅读量:731 次

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正文】

物理原因产生的“点”

1、特征一:

分布无规则、往往墨层厚薄不同的区域数量有别。严重时,浅墨处可观察到“雪花”状现象。

 

原因分析:涂胶量太小,涂布的胶水不足以填平复合膜中油墨层的空隙和材料表面的凹坑。这种“点”实际上是无胶而形成的“空隙”。

 

解决方法:增加上胶量。

 

2、特征二:

一些“点”周期性地集中重复出现在图案中某个固定区域。

 

原因分析:涂布部分某辊上不干净或有机械缺损,造成特定区域上胶量转移不良,而形成的“点”。

 

解决方法:根据周期性重复出现的长度,对比各辊的周长,找出问题所在的辊筒,并清理异物或修补缺损

 

温馨提示:通过以下措施,通??杀苊飧春夏こ鱿忠蚪毫坎蛔慊蛲拷翰辉榷斐傻摹暗恪?。

1、合理设定各种复合结构的涂胶量;

2、注意保持涂布单元各辊筒的清洁,及时清理附着异物;

3、经常检查涂布单元各辊筒表面状况,及时更换表面有缺损辊筒;

4、合理设定储胶槽内胶水液位,经常观察槽内胶水状况,及时处理混合胶淤积、粘稠、结块等异常现象。

 

化学原因产生的“点”

特征:分布无规则,但分布面广,“点”的大小虽然不一,但其形状往往呈比较规则的圆形……在潮湿天气时,进行阻隔性好(如镀铝膜)的材料结构复合时容易出现。

 

原因分析:双组分无溶剂胶中异氰酸酯(-NCO)组分与空气中的水起反应,生成二氧化碳气体,因这些气体无法从阻隔性较好的复合膜中析出,淤集在复合膜之间形成“点”。因此,这些点实际上是二氧化碳“气泡”。

 

解决方法:通过以下措施,通??杀苊飧春夏ぶ谐鱿忠蚩掌械乃虢核从Χ斐傻摹芭荨?。

1、控制复合操作、固化环境的湿度,一般相对湿度控制在70%以下;

2、定期更换混胶机储胶桶的干燥剂,确保储胶桶内空气的干燥;

3、胶水包装桶(特别是固化剂组分)开启后,如果内有余胶,应及时严密封闭,并尽快将余胶用掉。





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