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薄膜印刷金银墨时墨层脱落、色泽灰暗,到底哪儿出了错?

发布时间:2014/11/05 00:19:49  阅读量:455 次

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【摘要】塑料薄膜印刷金银墨时,很容易发生金银墨脱落和色泽灰暗的情况,是什么原因造成的呢?

【正文】

一、墨层容易脱落

塑料薄膜凹版印金、印银墨层容易脱落,用手轻轻一揉便与薄膜分离,这是印刷中的常见故障之一,分析原因,主要有以下几点:

 

1、承印基材的表面张力小,塑料凹印金墨、银墨和其他塑料油墨一样,是依靠氧化结膜来干燥的,对承印基材的表面张力有严格的要求,表面张力值必须达标。塑料薄膜防止时间过长,表面张力值会有所下降,影响油墨的附着性,所以在印金印银时有必要先对承印基材进行电晕处理,使金、银墨与承印基材能产生良好的吸附,这对塑料薄膜印金、印银墨层附着牢度低,容易脱落是有帮助的。

2、印金、印银,薄膜脱落分离与金、银自身的颗粒粗细密切相关,颗粒粗,传递性差,就容易发生墨膜脱落现象,一般来说,金粉颗粒的厚度为0.12~1.75μm,直径为50~1000μm,遮盖力极强,平均用量为10g/㎡左右。衡量金粉、银粉颗粒粗细的单位称之“目”,目数越高,金粉越细,越有利于传递,反之目数越低,颗粒越粗,油墨黏度越少,附着性越差,也不易于传递。但这并不意味着一定要用极细的金粉、银粉。过细的金、银墨中加入一定量的调金油或调银油,目的是改善油墨的黏度。使其与基材薄膜产生良好的黏着性。

3、印金、印银墨时薄膜容易脱落,附着牢度不好还与印刷车间的温湿度和印刷机速有关。一般情况下,车间温度宜控制在22~25℃,相对湿度控制在60%~70%为宜。印刷机速过快,环境湿度过大,烘干温度偏低,都有可能造成金、银墨层附着牢度差、容易脱落。而且,机速过快对溶剂挥发还会造成一定的影响,甚至引起反粘,严重时,第一单元的印金图案还没进入第二单元就被牵引辊粘掉了。

二、色泽墨层灰暗

1、金粉、银粉自身发生化学反应,上文谈到,金粉、银粉化学性质极不稳定,容易发生氧化,使印刷墨层的光泽变暗,为解决此问题,在印金时,常在金墨中添加一些透明黄或透明金黄加以改善,透明黄:透明金黄:金粉的混合比例一般是2.5:0.5:1(重量比)或3:1:1,效果都是不错的。

2、油墨过淡,溶剂过多,使得金、银墨流平性变差,黏度降低,附着性受到破坏,光泽灰暗。解决方法则是适当提高金、银墨浓度,减少溶剂用量,使油墨流平性得以改善,在增加油墨浓度时,应沿着油墨的倒入走向将油墨搅拌均匀。

3、因伴随上的网穴太浅,达不到要求,将时金、银墨着墨量减少,墨层光泽不理想,解决方法是与制版研制配合,适当增加网穴深度,并打样进行比较。当然,并不是网穴越深越好,如果网穴太浅印品上的图案往往出现灰蒙泛白等现象。

4、静电积累。塑料薄膜上积累静电会引起金、银墨层光泽度下降。解决方法是对塑料薄膜进行抗静电处理。

5、刮刀压力的影响。刮刀压力的大小,适中与否也直接影响上墨量和光泽度。刮刀压力太大,角度太高,印品色案上金光就不够理想,只要减少刮刀的压力,角度减少即可解决,??鱿鹿蔚督羌卸仍?5°为宜。压力太小,将刮不干净使产品报废引发质量事故,这一点需注意。

 

 

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