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他说,掌握这些关键点,保证客户“死心塌地”不变心!

发布时间:2014/09/22 23:19:32  阅读量:545 次

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以下内容来自华印软包装 微信公众订阅号:rb3602000

 

【摘要】客户要是老抱怨质量问题,你是不是很头疼?但客户要是突然不抱怨了,转头别人环保,你是不是更加痛心疾首?近日,一位业内资深专家说,掌握下面这些关键点,保证你的客户“死心塌地”不变心!还不快来学学!

【正文】

第一步:制定生产质量关键控制点

1、营销过程造成的质量损失

关 键 点:生产过程中如果了解顾客要求,往往会造成质量损失。因此,要讲将这些问题列出来,进行外部源头控制。

操作步骤:营销人员在与顾客沟通时,要全面了解顾客的产品特性、包装质量要求与包装过程等要求,并进行文字记录,在生产任务下达时制定顾客要求附页,这样工艺技术部门才可以对材料、结构等方面进行审核,从而有效防止质量问题发生。

2、生产过程造成的质量损失

关键点:印刷—复合—分切—制袋时,有时会产生大量损耗。根据原因找出关键控制点,制定关键控制点的操作和检验标准才能从源头解决问题。

操作步骤:在生产时,实行机长自检、车间主任监督和质量巡检组成的三层质量把关体系,从而可以有效控制溶剂残留和其他质量问题发生。

第二步:首件确认和每卷签样制度

关 键 点:根据生产工艺过程按工艺工序进行首件确认,并对每次下卷半成品或制袋成品进行质量控制。

操作步骤:制作首件确认项目表单,并按照项目逐项进行。每次下卷均需要取样找问题,针对问题进行改进。

举例说明:例如印刷,用废料打样,先审核颜色,在颜色准确的情况下,换正料印刷5OOm后换卷取样做首件确认,再次检查颜色、文字、图案、尺寸、整体印刷效果、溶剂残留等其他质量问题。有问题及时改进,没有问题再大批量生产,在这个过程中,每一卷料在下卷时均需要取样审核质量,也需要实行机长自检、车间主任监督和质量巡检组成的三层质量把关体系,从而可以有效控制质量问题发生。就算有质量问题,损失的金额也不会很大,不至于半批或整批报废。

第三步:生产过程物料平衡和可追溯性

关 键 点:保持生产过程的物料在受控状态,投入物料等于成品或半产品。

操作步骤:要按订单管理,按订单领料,按订单安排生产落实到机台、人。操作步骤:各生产环节在生产时,每次下卷均需要记录卷号、重量和长度、时间、操作者,再将当班领用物料、生产产量、废料填入物料平衡表,保持各个环节物料的平衡和过程的物料平衡,如有不平衡就可以查找分析原因了,同时也做到了产品的可追溯性。

第四步:根据问题点进行培训

关键点:根据上面三步中存在的问题进行培训。改善生产操作人员的业绩,从而稳定持续的生产过程就形成了。

 

 

 江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区, 11000平方米的办公面积。公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜(袋)、药用包装膜(袋)、化工包装膜(袋)、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜(袋)。现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

文章转自  http://rbz.3602000.com

                   





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